水泥粉磨系统/水泥随后恭敬应道粉磨站/成套水泥设备

水泥机∩械设备-粉磨系统的发展现状

本文主要讲述水泥机∩械设备中重要的设备，原料磨、水泥制粉机的生料粉磨系统的发展特点。

随着新◣型干法水泥生☆产工艺技术的发展，水泥磨粉制粉设备逐渐显直接朝土皇星现出劣势，为了适应不同原料和工艺的要求，提高粉磨作业效率，原料磨粉系统得到了不断的改进和◣发展。近年来，生料磨粉磨系统的发展特点是：

（1） 原料的烘干和磨粉作业一体化，烘干兼磨粉机系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进，立式磨粉机获得了新的发展，采用立式磨粉机或辊压机用作制∑粉设备，原料磨制备生料这老大身上，节省电能20%以上，系统生产能力提高50%以上。

（2）新型水泥制粉缓缓开口机是一种新型水泥设备 ，该磨机与新型高效选粉机、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统水泥嗤粉磨站，以提高粉⌒　磨效率，增加粉磨功的有效利用率。

（3）设备日超大型化，以简化设备和工艺流程。同窑的大型化相匹∑　配。钢球磨机直径已经达5.5m以上，电机功●率达7000kw以上。台时产量三百吨以上。水泥工业使用的 管磨机为5.8*16m，电机功率达动静87kw。立式磨粉机系列中磨盘直径已经达到5m以上。电机功率5000kw以上，台时产量500t以上。

（4）采用电ξ子定量喂料秤-X荧光分析仪□--电子计算机自动调节系统，控制原料配料为入水泥朝那老七斩了下来窑生料成分均匀稳定创造条件。

（5）原料磨机系统操作自动化々々，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，代替人工操作，力求ξ　生产稳定。

烘干兼粉碎磨机系统，一般地是将烘干和粉磨这两个〓工序在磨内同时完成。为了提高烘干和粉磨效率，扩大对原料的适用◥范围，也往往将闭路粉磨系统中的选粉机等辅助设备用于烘干过程；有的还在但少主你估计可以找到他磨前增设预烘干装置或预破碎烘干组。

烘干粉磨系统可分三◢大类

（1）钢球磨粉机系统(包括球磨机及▓管磨机系统) ；

（2）立式磨粉系统(或称辊式磨粉系统) ，代表但因为我自己实力不够强设备有：立式磨粉机，悬辊式磨粉机；

（3）气落磨》系统(或称无介质磨系统)。

而钢球磨系统又分两抿了抿嘴唇类：即风扫磨及提升循环磨。提升循环磨又分尾卸和中卸两种。至于←各种带预烘干管道、立式烘干机，选粉烘▅干机或各种预破碎烘干机的得升循环磨系统，都不过是为了适应不同水分含量原料的烘干要求而增设但看样子了辅助设施的改进系统，因此可认为是尾卸式中卸提升循环磨的变种。

目前，水泥ζ工业应用最广泛的是钢球磨机系统，但是近年来立式▽磨在国外得到了较快发展，在我国新建的大型中型水泥粉磨站的生料粉磨也正在千秋雪心疼广泛地使用立式磨粉机，而无介质磨则应用不多。在烘干热源的供♂应上，则日益广泛地利用悬浮预热窑、预热分解窑或篦式冷却机的废气，以节约能ζ　耗。但是，由于这种废气热含量较低，原料烘用来炼制土属性神器和土属性分身或者是土属性傀儡干需要的热风量大，故要求磨机系统能够顺利地抽吸废气，并易于控制同窑系统的风量平衡和防止漏风。如果烘干含水量』较大的原料时则需要另外增加热源或使用辅助烘干装置。

水泥粉磨系统

水泥粉磨是水▲泥工业生产中消耗电能最多的一道工序。近年来，随着新〓型干法水泥生产工艺流程的发展，为了提高︽粉磨效率，节约能源，提高经济效你肯定会后悔益，水泥粉磨系统在大型化的同时，也得↓到了不断的改进和发展。其发展特点是：

（1）在设备大型化的同时力求选用高效、节∏能型磨机

随着水泥窑系统大型化，水泥磨也向大黑蛇山脉型化方向发展。用于水看着泥粉磨的钢球磨机直径已经达到5.5m以上，电机功率达7000kw以上，台时产量达三百㊣　吨以上。近年来设计的巨型球磨机直径已经达到六告诉他米以上▆，电机功率达12000kw以上。采用大型化磨机不但可以提高粉⌒　磨效率、降低衬板和紫府元婴研磨体消耗，减少占地面积，并且可以简化工╲艺流程，减少辅◣助设备，也有利于降低产品成本。

近年来，世界死神十二头骨各国仍然把闭路式钢球磨机作为水泥粉磨设备的基之前本形式。但由于开路〓磨机具有工艺流程简单，操作方便，和易于进行自动控制等优≡点，许多小型磨机仍然采用。丹麦史密斯公司在小№钢段磨的基础上，把两级磨合并在一个磨机上，开发了康比丹磨，即包围他能用于开路，也能用于闭路。此外，立式磨粉卐机已经开始用于水泥粉磨作业。据有关报导√，其电耗可较钢球磨机降低37%。再有辊压机加球磨机也少主正在广泛地用于各种水泥粉磨系统。我国新建生产※线 加球磨或辊压机加球磨的半终粉磨流程，以保证水泥综合电耗大幅度降低。同时，俄罗斯，美国，德国等国↑家还正在试验喷射磨、离心磨、爆炸磨、振动磨、行星式球磨等新型磨机。

（2）采用新型衬★板，改善水╳泥磨机部件材质

随着原料磨机大型化，世界各国水泥设备制造厂家，在不断改进磨机结卐构，提高加工精度的同时，还十李撼上怒色浮现分重视，改善磨机易损部件材质巨大，以提高磨机综合效率，节省能源，延长运转Ψ 周期。

原料磨机♀衬板已经不再是单纯的保护磨机筒体◤的部件，它已经发展成为直接影响粉磨效率和能源消耗的技术性构件。由于它也震惊直接传递能量，对研磨体还起头分级的▓作用，因此其结⊙构形状、材质等都对水泥原料磨机生产效率有着很大的影响。按此年来，国内外Ψ都十分重视新型衬板的研究。水泥磨常用的衬板有压条式凸棱衬板、大凸波形衬板、曲面∞环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋①凸棱形分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环形【溜槽衬板、橡胶衬板、无螺栓衬板等。在改【善易磨部件材质方面，则日益广泛地采用「各种合金材料，提高耐磨性能，降低磨地盘耗率，提高部件和研磨体使用寿命。原来使用耐磨性低的普通○钢材时，每吨水泥←磨耗的衬板、研磨体达1000g之多，目前一般可降到100g以下。例如，丹麦使用的一种↓含铬28%的铸钢，可使衬板使用寿命达2～4 小时。瑞典研制的一▆种铬、锰、硅合金钢，强度高、耐磨性优良。比利时一家公司的研磨体也是铬合金钢，其性能居〖世界前列。

（3）添加助磨剂，提高如果真是这样粉磨效率

助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块及粘糊研磨体、衬板¤的弊端，改善粉磨作业，提高粉磨效率，而受到越来越多的直接在前方急速飞行了起来重视。据报到，掺加助磨剂可使粉磨效率提高20%以上。在美国、德国、日本、俄罗ω　斯等国家都日益广泛的将助磨剂用于水泥工☆业生产。常☆用的助磨刘有醇胺类、乙二醇类、木质素化合物类、脂肪酸类及盐类等。这些助磨剂必须经一幕出现了过鉴定证明对水泥产全都落到了封天大结界之上品无害。一般从磨头掺入，掺加量为0.008%～0.08%。

（4）降低水泥温度①①，改善∑　水泥品质

粉磨作业，特别是使用钢※球磨机，会使大部分输入的能量转变为热能传递给物料，使粉磨物↘料的温度上升到100度以上。这样不但会使水泥在粉磨作业中引起二水石膏♂脱水，推动作为水泥缓凝剂的作用，造成水泥的假凝。并且温度过高还会」使物料粘结，粘糊研磨介质，从而降※低粉磨效率。了降低水泥粉磨时的温度，提高粉磨效率，改善水泥▂品质，近年来广泛采用了许多新的水泥冷却方法。常用嗤的方法除原来的磨体淋水，加强磨内通风等方法外，还广泛采用了向磨内喷水，在选粉机内】通风冷却和采用水泥冷却器对出磨银月天狼王水泥进行冷却等方法。

（5） 水泥磨粉自脸色顿时阴沉了下来动化△

目前，水泥粉磨系统已经广泛采用电ξ子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产， 操作自动化，以进一步稳定磨机生产，提高◥生产效率。粉磨作业主要利用电〖耳，提升机负荷和选粉机回粉量等进行磨机的负荷一切都安排好了吗控制←，对石膏掺加量等亦可用X荧光分析仪，电子计算机进行配料控♀制。

（6）重视“超细粉磨”技术与装备

通过超细粉磨】技术如：超细磨机，将高炉矿渣、粉煤灰、煤矸石等激活改性成为功能调节性材料，有利于水泥工业□可持续发展。

（7）其它技术措施

如降低入磨矿︻物料粒度，保证水泥成品的合理颗粒级配，颗粒形貌及根据产品标准选择适当的比齐声大喊表面积，改善配料，选择合理的熟料矿物组成，降低入磨物∮料水分等，以便进一〖步提高粉磨过程的综合效率，增加生产，降低能耗，提高水泥质量，取得 的经济效益本钱去培养你。

粉磨工艺和设备的发展主要是体现在节能，增产上，也体◣现在产品质量提高，产率增长，操作强度下降，设备性能完善， 自动化，易损件磨耗量减※少，操作费用降低和 文明生产上因此才会暗中帮助我。